烧结板状刚玉生产流程及应用

    烧结板状刚玉是采用高纯氧化铝为原材料，是没有加入任何添加而烧成的致密的收缩彻底的烧结刚玉。板状刚玉具有耐火高、抗热震性和耐磨性，而成主导的合成高纯氧化铝骨料。那么烧结板状刚玉生产流程及应用有哪些呢？海旭磨料小编来告诉你。

    烧结板状刚玉的生产流程：

    工业氧化铝粉进厂——成分、粒度检测——磨粉细度检测——成球(盘成球或桶成球)——烘干——高温竖窑烧成(1800-1900℃)——理化指标检测——破粉碎——粒度检测——包装——入库


    烧结板状刚玉的使用

    1.滑动水口

    而烧结板状刚玉正好能够满足其要求。目前在烧结板状刚玉中添加适量石墨(或炭黑)及抗氧化剂为基本材质的铝-碳质滑动水口，或在烧结板状刚玉中添加适量氧化锆、石墨(或炭黑)及抗氧化剂为基本材质的铝-锆-碳质滑动水口仍是国内滑动水口材质的主体。

    2.钢包浇注料

    随着炉外精炼技术的不断发展，耐火材料在钢包中的使用环境越来越苛刻。钢水在钢包中需要停留更长的时间进行搅拌、加热、不同钢渣的侵蚀。钢包内衬的单一材质(如镁质或铝质)已被复合材质所取代。以烧结板状刚玉和尖晶石为主体材质的铝-尖晶石体系浇注料用于包底或包壁，镁碳砖用于渣线，是目前大中型钢包耐火材料使用的基本模式。


    3.预制件

    预制件如：透气砖、座砖、喷枪、冲击板等等，不仅是钢包耐火衬的一部份，而且对炼钢工艺本身有非常重要的作用。烧结板状刚玉、尖晶石和其他耐火原料的复合使用，可以更加有效的提高耐火材料的热力学性能，即提高耐磨和耐侵蚀性。