板状刚玉表现出高的抗热震性和高的强度。扫描电镜照片显示板状刚玉晶体表面不像电熔刚玉晶体的表面光滑,而是比较粗糙且有浅的半球形气孔。这种表面结构促进了它与基质的反应和机械互锁从而提高了耐火材料的强度。
板状刚玉因其晶粒形状像板子而得名。在稍低于熔融温度下快速煅烧超细料球制备板状刚玉。热处理后破碎或者碾磨18-20mm的料球得到各种粒度的板状刚玉磨料。
对于具有优异高温性能的刚玉来说,氧化硅、氧化铁和氧化钛的低含量是很重要的。溶酸铁的超低含量典型值是小于百分之零点零零二,对于磷酸盐结合耐火材料是很有必要的。
对比烧结板状刚玉和其他合成高铝骨料,例如电熔白刚玉,发现差别在于有较细的杂质。这会引起很大的性能差异,特别是高温性能。较高的杂质含量以及较细的杂质引入会大大降低高温体积稳定性和抗蠕变性。
对比电熔白刚玉和板状刚玉的气孔率能看到非常大的差异。尽管两种骨料的总气孔率相同,但晶体气孔却有有明显的差别。
电熔晶粒的开口气孔率是烧结晶粒的2-3倍。电熔氧化铝的大部分气孔由大的开口气孔构成,而板状刚玉有超过一半的气孔是闭口气孔。高比例的闭口气孔对于高的抗热震性是板状刚玉的典型特征。